금속 가공의 일반적인 유형

금속 가공의 일반적인 유형

가공기술은 주로 생산과정에서 원재료(블랭크)의 형태, 크기, 성능을 직접 변화시켜 완제품으로 만드는 공정을 말한다.구체적으로는 주조, 가압가공, 용접, 기계가공, 열처리, 특수가공, 전기도금, 코팅, 조립 등으로 나눌 수 있다.

1. 밀링

이 가공은 주변 밀링(상향 밀링 및 상향 밀링)과 엔드 밀링(대칭 및 비대칭 밀링)으로 나눌 수 있습니다.그 중 하향 밀링 후 공작물의 표면 품질이 높고 공구의 수명이 길어 공작물의 조임에 유리합니다.이 공정의 특징은 다음과 같습니다. 다날 공구 가공, 우수한 공구 냉각 효과, 높은 내구성;높은 가공 생산 효율, 넓은 가공 범위, 가공 평면, 계단 및 특수 형상 표면과 같은 가공 작업을 완료할 수 있습니다.절단 중에 진동이 발생하기 쉽습니다.

2. 드릴링

드릴 비트로 단단한 부품에 구멍을 가공하는 방법으로 전체 가공 공정은 주로 벤치 드릴링 머신, 수직 드릴링 머신 및 방사형 드릴링 머신에서 수행됩니다.드릴링 공정은 주로 리밍(리머로 공작물에 있는 기존 구멍을 넓히는 것)과 리밍(리머로 공작물에 있는 기존 구멍을 마무리하는 것)을 포함하며, 이는 소형 ​​공작물의 황삭 가공에 매우 적합합니다.그러나 칩 제거가 어렵고 열 발산 조건이 열악하며 공구 마모가 심하다는 단점이 있습니다.

3. 터닝

선삭 공구를 사용하여 선반에서 공작물을 가공하는 기술 프로세스는 다양한 회전체의 표면을 가공하는 데 적합합니다.예를 들어 일반 선반은 다양한 중소형 샤프트, 디스크 및 슬리브의 단일 부품 및 소규모 배치 생산에 적합합니다.수직 선반은 직경이 크고 길이가 짧은 무거운 부품에 적합합니다.CNC 선반은 복잡한 형상 부품의 다품종 소량 생산에 적합합니다.

4. 연삭

절단, 조각 및 슬라이딩의 세 가지 기능의 조합입니다.이 가공은 빠른 연삭 속도, 높은 가공 정밀도 및 작은 절단 깊이의 장점이 있습니다.또한 주철 및 비철금속과 같은 연질 재료를 가공할 수 있을 뿐만 아니라 초경합금 제품과 같이 공구로 가공할 수 없는 경화강 및 기타 경질 재료도 가공할 수 있습니다.연삭은 주로 고정밀 평면 및 담금질 부품의 표면 처리에 사용됩니다.

5. 지루하다

보링 공구로 기존 구멍을 재작업합니다.예를 들어, 회전 부품의 구멍은 일반적으로 선반에서 가공하고 상자형 부품의 구멍은 일반적으로 보링 머신에서 가공합니다.