원리로 일하고 저항 용접 전극의 요인에 영향을 미치기

원리로 일하고 저항 용접 전극의 요인에 영향을 미치기

저항 용접은 일반 금속 용접 방법입니다. 일반적으로, 제조 공정에 있는 제품은 어떤 전극압 하에 놓여지고 제조 공정에 있는 제품이 익숙한 경향이 통과할 때 발생된 저항 열이 연결을 실현하기 위해 2개 제조 공정에 있는 제품 사이에 접촉면을 녹입니다. 저항 용접 전극은 보통 2개의 부분으로 구성됩니다 : 그립 로드와 용접 막대기. 핸들이 전극과 용접기를 연결시키는 부품이고 그것이 전류전도를 위한 채널인 반면에, 용접 전극은 제조 공정에 있는 제품과 연락하는 부품입니다. 두 파트는 좋은 전기 전도도와 열 전달 특성을 가지고 있을 필요가 있습니다.

저항 용접 전극은 저항 용접 장비의 일부분이며, 그것이 주로 전기 에너지를 전하고 압력을 가한 것을 사용됩니다. 저항 용접을 수행할 때, 용접될 제조 공정에 있는 제품의 표면가공도는 있습니다 안정적 용접 품질을 획득하기 위한 일차 중요성의. 그러므로, 전극과 제조 공정에 있는 제품과 제조 공정에 있는 제품과 제조 공정에 있는 제품 사이의 접촉면은 용접 전에 청소되어야 합니다. 저항 용접 전극의 설계와 제조는 재료 선택, 구조 설계와 표면 처리와 같은 요소를 고려할 필요가 있습니다.

1. 재료 선택

일반적으로 사용된 저항 용접 전극 재료는 구리이고, 몰리브덴과 크롬 구리입니다. 구리는 전기 양도성과 금속입니다 그리고 좋은 전기 전도도와 열 전달 특성을 가지고 있으세요고 따라서 그것이 공통 전극 재료입니다. 몰리브덴은 고융점과 고온 재료고 고온 용접에 적합한 내 산화성입니다. 전극 재료를 선택할 때, 전기 전도도, 열전도율, 융해점, 내 산화성과 의학적 장점과 같은 요인은 용접 필요를 충족시킨다고 간주될 필요가 있습니다.

2. 구조 설계

구조 설계는 용접 막대기의 모양과 크기, 핸들의 모양과 크기와 같은 요소를 고려할 필요가 있습니다. 용접 전극의 모양과 크기는 제조 공정에 있는 제품의 모양과 크기에 의존하고 용접 동안 제조 공정에 있는 제품과의 좋은 접촉을 보증하는 것은 필요합니다. 그립 바의 모양과 크기는 작업을 용이하게 하고 경향을 수행하기 위해 용접기의 디자인과 작동 습관에 따라 설계될 필요가 있습니다. 게다가 전극과 제조 공정에 있는 제품 사이의 더 갭과 압력과 같은 요소는 용접 품질과 효율성을 보증한 것으로 간주될 필요가 있습니다.

3. 전극 표면 처리

저항 용접 전극의 표면 처리는 그것의 전기 전도도, 열 전달 특성과 내 산화성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용된 표면 처리 방법은 탄소 처리하는 은 도금, 금 도금법이고 기타입니다. 은 도금과 금 도금법은 전극의 전도성과 내 산화성을 향상시키고, 산화와 부식에게서 전극을 보호할 수 있습니다. 침탄은 전극의 견고성과 마모 방지를 향상시키고 전극의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 표면 처리 공정은 치료적 효과를 보증하기 위해 또한 처리시간과 온도를 제어할 필요가 있습니다.