텅스텐 탄화물 절단 도구를 확장하기위한 솔루션

도구 손상의 직접적인 원인은 절단 힘과 절단 열입니다. 따라서 어떤 처리 방법을 사용하든,기본 목적은 절단 부분의 도구 끝의 온도와 부분의 처리 영역을 최소화하는 것입니다., 처리 부분의 표면 경화 방지. 도구 끝 온도가 너무 높으면, 열 분산 지역을 증가하고 절단 힘을 제어합니다.도구의 사용 수명을 연장하기 위해, 그것은 합리적으로 금속 가공 절단 액체의 유형을 선택하고 가공 방법을 최적화해야합니다.

1잘라 힘과 절단 속도를 적절히 제어
Appropriate control of the cutting force and cutting speed of the tool is one of the most effective means to reduce the temperature of the processing area and extend the service life of the cutting fluid가공하기 어려운 재료를 가공할 때, 정밀하게 닦은 도구 가장자리는 일반적으로 사용되며, 절단 깊이와 절단 너비는 너무 크지 않아야합니다. 절단 선 속도를 선택할 때,다른 재료 유형과 같은 요소, 부품 구조 및 가공 장비를 고려해야합니다. 일반적으로, 가공 재료가 니켈 기반 합금이라면,선속은 20~50m로 조절해야 합니다.■ 가공 재료가 티타늄 합금이라면, 선속도는 분당 30~110m로 조절되어야 합니다.

2합리적인 절단 방법을 선택
가공하기 어려운 재료의 경우, 다른 절단 방법을 선택하는 것은 절단 액체에 의한 손상에 큰 차이를 가져옵니다.트로코이드 절단 방법을 사용하면 절단 지역을 최소화하고 절단 액체의 실제 절단 각도를 최소화 할 수 있습니다, 따라서 도구의 각 치아의 열 분산 시간을 연장하고 절단 온도를 감소;나선 접합 방법을 사용하여 각 치아의 절단 양을 비교적 균일하게 만들 수 있습니다. 이 효과는 특히 코너에서 가장 명백합니다.그리고 큰 피드 절단 방법이 절단 깊이를 더 작고 더 큰 피드 절단 깊이를 효과적으로 줄이기 위해 사용됩니다가공 도중 최저 절단 열이 발생하고 가공 부위의 온도가 가장 낮도록

3신속하고 효과적인 칩 분쇄를 보장합니다.
금속 가공에서, 큰 양의 절단 열은 일반적으로 절단 칩에 생성됩니다. 칩 길이를 제어 할 수 있다면 신속하고 효과적인 칩 분해를 보장 할 수 있습니다.절단 열의이 부분은 칩에 의해 제거 될 수 있습니다따라서, 칩 분해는 절단 온도를 제어하는 열쇠입니다. 효과적인 방법. 동시에,절단 칩을 절단하고 배charge하기 위해 좋은 퇴적 성능을 가진 절단 액체를 사용, 그리고 절단 칩이 작업 조각의 표면과 마찰하지 않도록하십시오.