울프레멘 탄화물 삽입기의 절단 효과에 영향을 미치는 주요 요인

1물질의 특성
탄화탄소 블레이드는 일반적으로 우수한 경화, 마모 저항성 및 충격 저항성을 갖춘 텅스텐 티타늄 탄소 시리즈 합금을 사용합니다.합금의 텅스텐 탄화물 가루는 높은 경직성과 마모 저항을 가지고 있습니다., 도구 끝을 날카롭고 안정적으로 유지하고 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다.금속의 텅프렌 탄화물 입자 크기도 절단 효과에 어느 정도 영향을 줄 것입니다.더 얇은 입자 크기의 합금은 더 나은 가장자리 품질을 제공할 수 있으며, 더 거친 입자 크기의 합금은 낮은 경도가있는 재료를 자르는 데 적합합니다.

2도구의 기하학적 특성
톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니따라서 도구의 절단 능력과 절단 품질에 영향을 미칩니다.더 작은 rake 각은 절단 힘을 줄일 수 있으며 더 높은 경도가있는 재료를 절단하는 데 적합합니다.더 큰 rake 각은 도구의 강도와 깨지기 저항을 향상시킬 수 있으며 부서지기 쉬운 재료를 자르는 데 적합합니다..

3프로세스 매개 변수
절단 속도, 또한 절단 선형 속도라고 불립니다, 작업 조각의 표면을 따라 도구의 절단 속도를 의미합니다.적절한 절단 속도는 합리적인 범위 내에서 도구 끝 온도와 가장자리 마모를 유지할 수 있습니다두 번째로, 절단 피드 비율이라고도 불리는단위 시간에 절단 가장자리가 작업 조각을 가로 지르는 거리를 의미합니다.적절한 공급 속도는 절단 힘의 안정성을 유지하고 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

4작업 부품 재료
각기 다른 재료는 서로 다른 강도, 견고성, 탄력성 및 기타 특성을 가지고 있으며, 이는 절단 각도와 같은 매개 변수에 대한 다른 요구 사항을 생성합니다.도구의 절단 힘과 절단 온도예를 들어, 더 높은 단단성을 가진 재료의 경우, 도구의 절단 효과와 절단 품질을 향상시키기 위해 더 작은 절단 각과 적절한 절단 속도를 선택해야합니다.깨지기 쉬운 재료용, 도구의 파열 저항과 절단 평면의 매끄러움을 향상시키기 위해 더 큰 공백 각과 적절한 절단 속도를 선택해야합니다.