K10 K20 텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트

제품 설명

K10, K20 텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트

텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트는 주철, 강철, 스테인리스 강, 비철금속 등과 같은 다양한 재료의 가공을 위해 선반에 사용되는 홀더에 용접됩니다. 다양한 유형에 사용할 수있는 다목적 커터 홈, 스레드 및 모따기;주로 머시닝 센터 및 선반의 회전 장치에서 기어박스 케이싱 및 대용량 어셈블리와 같은 편심 구성요소의 가공.

텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트 이점:

1. 우수한 칩 컨트롤 및 표면 조도를 제공하는 고품질 나사 프로파일 .

2. 우수한 내마모성 .더 높은 가공 속도 .

3. 긴 수명 과 안정된 가공 성능 , 우수한 생산 효율 을 달성 했습니다 .

4. 도구 홀더와 함께 제공될 수 있습니다.

K10 K20 텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트 사양

K10, K20 텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트 그림:

재료 성능

텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트는 주로 여러 생산 공정을 통해 처리되는 매트릭스로 솔리드 초경합금으로 만들어집니다.
텅스텐 강이라고도하는 초경합금은 고품질 텅스텐 카바이드 + 코발트 분말로 만들어지고 공식과 혼합 된 다음 압축 및 소결됩니다.그것은 높은 경도, 고강도, 높은 내마모성 및 높은 탄성 계수를 가지고 있습니다.그것은 분말 야금 산업에 속합니다..현대 산업의 이빨로서 초경합금 공구는 제조 산업의 발전을 촉진하는 데 근본적인 역할을 합니다.

초경합금은 입도에 따라 구분되며 일반 초경합금, 세립 초경합금, 준미세 및 초미립 초경합금, 새롭게 출시된 이중결정 초경합금으로 나눌 수 있습니다.주요 화학 성분에 따라 텅스텐 카바이드 기반 초경합금과 티타늄 카바이드 기반 초경합금으로 나눌 수 있습니다.텅스텐 카바이드 기반 초경합금은 텅스텐-코발트(YG), 텅스텐-코발트-티타늄(YT) 및 희소 카바이드(YW)의 세 가지 유형을 포함합니다.그들만의 장점과 단점이 있습니다.주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드(WC)와 티타늄 카바이드입니다( Tic 및 니오븀 카바이드(NbC)와 같이 일반적으로 사용되는 금속 결합상은 Co입니다. 티타늄 카바이드 기반 초경합금은 Tic을 주성분으로 하는 초경합금이며, 일반적으로 사용되는 금속 결합상은 Mo 및 Ni입니다. 초경합금은 다이아몬드 다음으로 높은 경도(86~93HRA, 69~81HRC에 해당), 우수한 열 경화(최대 900~1000℃, 60HRC 유지), 높은 굽힘 강도( MPa5100), 우수한 충격 인성 및 높은 내식성 및 일반 합금 블레이드에는 없는 기타 특성을 갖는 화학적 불활성.

재료 성능

텅스텐 카바이드 인서트 Cnc 선반 카바이드 터닝 인서트는 주로 여러 생산 공정을 통해 처리되는 매트릭스로 솔리드 초경합금으로 만들어집니다.
텅스텐 강이라고도하는 초경합금은 고품질 텅스텐 카바이드 + 코발트 분말로 만들어지고 공식과 혼합 된 다음 압축 및 소결됩니다.그것은 높은 경도, 고강도, 높은 내마모성 및 높은 탄성 계수를 가지고 있습니다.그것은 분말 야금 산업에 속합니다..현대 산업의 이빨로서 초경합금 공구는 제조 산업의 발전을 촉진하는 데 근본적인 역할을 합니다.

초경합금은 입도에 따라 구분되며 일반 초경합금, 세립 초경합금, 준미세 및 초미립 초경합금, 새롭게 출시된 이중결정 초경합금으로 나눌 수 있습니다.주요 화학 성분에 따라 텅스텐 카바이드 기반 초경합금과 티타늄 카바이드 기반 초경합금으로 나눌 수 있습니다.텅스텐 카바이드 기반 초경합금은 텅스텐-코발트(YG), 텅스텐-코발트-티타늄(YT) 및 희소 카바이드(YW)의 세 가지 유형을 포함합니다.그들만의 장점과 단점이 있습니다.주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드(WC)와 티타늄 카바이드입니다( Tic 및 니오븀 카바이드(NbC)와 같이 일반적으로 사용되는 금속 결합상은 Co입니다. 티타늄 카바이드 기반 초경합금은 Tic을 주성분으로 하는 초경합금이며, 일반적으로 사용되는 금속 결합상은 Mo 및 Ni입니다. 초경합금은 다이아몬드 다음으로 높은 경도(86~93HRA, 69~81HRC에 해당), 우수한 열 경화(최대 900~1000℃, 60HRC 유지), 높은 굽힘 강도( MPa5100), 우수한 충격 인성 및 높은 내식성 및 일반 합금 블레이드에는 없는 기타 특성을 갖는 화학적 불활성.

텅스텐 카바이드는 사파이어보다 단단하고 광범위하게 사용한 후에도 우수한 모서리를 유지합니다.텅스텐 카바이드는 금속 합금이 아니라 분말 야금의 제품입니다.두 가지 재료의 매우 미세한 입자가 고온 및 고압에서 혼합 및 융합됩니다.

가는 칼날은 횡력 하에서 치핑에 취약하지만, 이 복합 재료는 절단 중에 가해지는 지배적인 힘인 압축에 매우 강합니다.

텅스텐 카바이드의 경도는 절단 시 내구성에 크게 기여합니다.내구성은 절단되는 샘플의 유형, 사용 빈도 및 블레이드 취급 시 주의를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

얇은 절편 능력
- 텅스텐 카바이드의 특성상 얻을 수 있는 최소 단면 두께가 있습니다.입자 경계에서 가장자리는 미시적으로 불연속적입니다.이러한 불연속성의 크기로 인해 1µm 미만의 부드러운 섹션은 이 가장 얇은 섹션에서 작은 칼 자국이 더 분명하기 때문에 불가능해 보입니다.1µm 미만 섹션의 대비가 매우 낮기 때문에 대부분의 광학 현미경 응용 분야에서는 더 두꺼운 섹션이 선호됩니다.

임베딩 재료
- 조직은 일반적으로 Histocryl, LR White, Spurr's, 글리콜-메타크릴레이트 또는 메틸-메타크릴레이트와 같은 플라스틱 수지에 내장됩니다.수지는 블레이드 수명을 감소시키지 않습니다.흥미롭게도 왁스는 이러한 극도로 단단한 가장자리를 파괴합니다.왁스는 매우 미세한 가장자리에서 입자를 뽑아낼 수 있는 것처럼 보이며 왁스가 아무리 부드럽더라도 텅스텐 카바이드 가장자리를 빠르게 무디게 만듭니다.

텅스텐 카바이드 제품은 주로 텅스텐 카바이드와 코발트 금속 분말을 사용하는 분말 야금 공정의 결과입니다.일반적으로 혼합물의 조성은 4% 코발트에서 30% 코발트 범위입니다.

텅스텐 카바이드를 선택하는 주된 이유는 이러한 재료가 나타내는 높은 경도를 이용하여 개별 부품의 마모율을 늦추는 것입니다.불행히도 높은 경도에 따른 불이익은 인성이나 강도가 부족하다는 것입니다.다행히도 코발트 함량이 더 높은 구성을 선택하면 경도와 함께 강도를 얻을 수 있습니다.

구성 요소가 충격을 겪지 않고 높은 경도, 높은 내마모성을 달성할 것으로 예상되지 않는 응용 분야에는 낮은 코발트 함량을 선택하십시오.

응용 분야에 충격이나 충격이 수반되는 경우 높은 코발트 함량을 선택하고 손상 저항 능력과 함께 대부분의 다른 재료가 제공할 수 있는 것보다 더 큰 내마모성을 달성하십시오.