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제품 설명

텅스텐 카바이드 도구는 좋은 품질의 K05, K10, K20을 삽입합니다.

텅스텐 카바이드 도구 인서트의 적용

(1) 절삭공구 분야에서

초경합금은 800-1000°C의 고온에서 여전히 우수한 절단 성능을 유지합니다.고온의 고속절삭에 적합하며 경제성 향상에 실질적인 의의가 있습니다.따라서 점차적으로 고속 철강 도구를 대체하고 있습니다.2017 년에는 선삭 공구, 대패, 보링 커터, 3면 절삭 공구, 몰드 밀링 커터, 엔드 밀 등에 널리 사용되었을뿐만 아니라 지능형 제조 및 Industry 4.0, 응용 프로그램의 지속적인 홍보와 함께 초경합금 공구의 전망은 더 넓고, 미래를 내다보면 공구 재료는 의심할 여지 없이 초경합금의 세계입니다.

(2) 금형 분야에서

모든 종류의 강선에 대한 드로잉 다이 및 드로잉 다이는 기본적으로 초경합금입니다.지퍼 톱니 제조용 프로그레시브 다이는 YG8 및 YG15 초경합금으로 만들어 대구경 드로잉 다이를 만들고 YG20C 초경합금은 멀티 스테이션 프로그레시브로 만들어집니다.곰팡이.비자성 금형은 일반적으로 YG15 및 YG20 초경합금으로 만들어지며 질소 이온 주입으로 처리된 YG8의 와이어 드로잉 다이의 수명은 2배 이상입니다.요컨대, 금형에 초경합금을 적용하는 것이 점점 더 보편화되고 있습니다.

초경합금 공구, 특히 인덱서블 초경합금 공구는 CNC 가공 공구의 주요 제품입니다.1980년대 이후 다양한 일체형 및 인덱서블 초경 공구 또는 인서트가 다양하게 확장되었습니다. 절삭 공구 분야에서 인덱서블 초경 공구는 단순한 선삭 공구 및 평면 밀링 공구에서 다양한 정밀, 복합 및 형상 공구로 확장되었습니다.

⑴ 초경공구의 종류

주요 화학 성분에 따라 초경합금은 텅스텐 카바이드 기반 초경합금과 티타늄 탄소(질화물)(TiC(N)) 기반 초경합금으로 나눌 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 기반 초경합금에는 텅스텐-코발트(YG), 텅스텐-코발트-티타늄(YT) 및 희소 탄화물 첨가(YW)의 세 가지 유형이 있습니다.그들만의 장점과 단점이 있습니다.주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드(WC)와 티타늄 카바이드입니다.(TiC), 탄탈륨 카바이드(TaC), 니오븀 카바이드(NbC) 등 일반적으로 사용되는 금속 결합 상은 Co입니다.

티타늄 탄소(질화물) 기반 초경합금은 TiC를 주성분으로 하는 초경합금입니다(일부는 다른 탄화물 또는 질화물과 함께 첨가됨).일반적으로 사용되는 금속 결합상은 Mo와 Ni입니다.

ISO(국제 표준화 기구)는 절단용 탄화물을 세 가지 범주로 나눕니다.

K10~K40을 포함한 K카테고리가 우리나라 YG카테고리(주성분은 WC. Co)와 동일합니다.

P01~P50을 포함한 P카테고리가 우리나라 YT카테고리(주성분은 WC. TiC. Co)와 동일합니다.

M10~M40을 포함한 Class M은 우리나라의 YW급과 동등합니다(주성분은 WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

각 등급은 01에서 50 사이의 숫자로 높은 경도에서 최대 인성에 이르는 일련의 합금을 나타냅니다.

⑵ 초경합금공구의 성능특성

초경합금 공구의 성능 특성은 다음과 같습니다.

①고경도: 초경합금 공구는 고경도 및 융점을 가진 탄화물(경질상이라고 함)과 분말야금을 통해 금속 바인더(접합상이라고 함)로 만들어지며 경도는 89~93HRA에 도달하며 고속철보다 훨씬 높습니다. 5400C에서 경도는 여전히 82-87HRA에 도달할 수 있으며 이는 실온(83-86HRA)에서 고속강의 경도와 같습니다.초경합금의 경도 값은 탄화물의 금속 결합상의 성질, 양, 입자 크기 및 함량에 따라 달라지며, 일반적으로 결합 금속상의 함량이 증가함에 따라 감소한다.바인더 상의 함량이 같을 때 YT 합금의 경도가 YG 합금보다 높고 TaC(NbC)가 첨가된 합금의 고온 경도가 더 높다.

② 굽힘 강도 및 인성: 일반적으로 사용되는 초경합금의 굽힘 강도는 900~1500MPa 범위입니다.금속 결합상 함량이 높을수록 굽힘 강도가 높아집니다.바인더 함량이 같을 때 YG계(WC-Co) 합금의 강도는 YT계(WC-TiC-Co) 합금보다 강하고 TiC 함량이 증가할수록 강도가 감소한다.초경합금(Cemented carbide)은 취성 소재로 상온에서의 충격 인성은 고속철의 1/30~1/8에 불과합니다.

⑶ 일반적으로 사용되는 초경 공구의 적용

YG 합금은 주로 주철, 비철 금속 및 비금속 재료 가공에 사용됩니다.세립 초경합금(YG3X, YG6X 등)은 코발트 함량이 같을 때 중간 입자보다 경도와 내마모성이 높습니다.일부 특수 경질 주철, 오스테나이트계 스테인리스강, 내열 합금, 티타늄 합금, 경질 청동 및 내마모성 절연 재료 등의 가공에 적합합니다.

YT 초경합금의 뛰어난 장점은 YG보다 높은 경도, 우수한 내열성, 높은 경도 및 고온 압축 강도, 우수한 내산화성입니다.따라서 더 높은 내열성과 내마모성을 요구하는 나이프의 경우 TiC 함량이 높은 브랜드를 선택해야 합니다.YT 합금은 강철과 같은 플라스틱 재료 가공에 적합하지만 티타늄 합금 및 실리콘 알루미늄 합금 가공에는 적합하지 않습니다.

YW 합금은 YG 및 YT 합금의 특성을 모두 가지고 있으며 전반적인 성능이 좋습니다.강철 가공에 사용할 수 있지만 주철 및 비철 금속 가공에도 사용할 수 있습니다.이러한 종류의 합금의 코발트 함량을 적절히 증가시키면 강도가 매우 높을 수 있으며 다양한 난삭재의 황삭 및 단속 절삭에 사용할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 절단 도구 그림: