K10 텅스텐 카바이드 플랫 바 플레이트 카바이드 스퀘어 바

제품 설명

텅스텐 카바이드 플랫 바, 카바이드 플레이트, 카바이드 사각 바

초경합금의 특성

초경합금은 분말 야금을 통해 내화 금속 경질 화합물과 금속 바인더 상으로 만들어집니다.일반적으로 사용되는 경질 화합물은 탄화물입니다.절삭공구용 초경합금으로서 WC, TiC, TaC, NbC 등에 일반적으로 사용되는 바인더는 Co이며, 초경합금의 강도는 주로 Co의 함량에 의존합니다.

초경합금의 탄화물은 높은 융점(예: TiC의 융점 3140℃), 높은 경도(예: TiC의 경도 3200HV), 우수한 화학적 안정성 및 우수한 열적 안정성을 특징으로 하기 때문에, 그들은 모두 다량의 고온 내성 탄화물을 포함하므로 경도, 내마모성 및 화학적 안정성이 고속 강보다 훨씬 높습니다.

공장에서 일반적으로 사용되는 초경합금의 경질상은 주로 내마모성이 우수한 WC입니다.일부 탄화물은 WC와 경도가 동일하지만 내마모성이 동일하지 않습니다.WC는 더 높은 항복 강도(6000MPa)를 가지므로 소성 변형에 대한 저항력이 더 강합니다.WC의 열전도율도 좋고 열전도율은 금형의 중요한 성능 지표입니다.WC는 열팽창 계수가 강철의 약 1/3로 낮습니다.탄성률은 강철의 3배이며 압축 강도도 강철보다 높습니다.또한 WC는 실온에서 내식성 및 내산화성이 우수하고 전기 저항이 우수하며 굽힘 강도가 높습니다.WC의 이러한 우수한 특성으로 인해 초경합금의 중요한 구성 요소가 됩니다.

공구 및 다이 생산에 초경합금 적용

(1) 절삭공구 분야에서

초경합금은 800-1000°C의 고온에서도 여전히 우수한 절단 성능을 유지합니다.고온의 고속절삭에 적합하며 경제성 향상에 실질적인 의의가 있습니다.따라서 점차적으로 고속 철강 도구를 대체하고 있습니다.2017 년에는 선삭 공구, 대패, 보링 커터, 3면 절삭 공구, 몰드 밀링 커터, 엔드 밀 등에 널리 사용되었을뿐만 아니라 지능형 제조 및 Industry 4.0, 응용 프로그램의 지속적인 홍보와 함께 초경합금 공구의 전망은 더 넓고, 미래를 내다보면 공구 재료는 의심할 여지 없이 초경합금의 세계입니다.

(2) 금형 분야에서

모든 종류의 강선에 대한 드로잉 다이 및 드로잉 다이는 기본적으로 초경합금입니다.지퍼 톱니 제조용 프로그레시브 다이는 YG8 및 YG15 초경합금으로 만들어 대구경 드로잉 다이를 만들고 YG20C 초경합금은 멀티 스테이션 프로그레시브로 만들어집니다.곰팡이.비자성 금형은 일반적으로 YG15 및 YG20 초경합금으로 만들어지며 질소 이온 주입으로 처리된 YG8의 와이어 드로잉 다이의 수명은 2배 이상입니다.요컨대, 금형에 초경합금을 적용하는 것이 점점 더 보편화되고 있습니다.

사양