스텔라이트 구슬 굴착기

제품 설명

개요

스텔라이트 볼 베어링은 주로 스텔라이트(코발트 기반 합금)로 제작되어 높은 경도, 내마모성 및 내식성 베어링을 제공합니다. 뛰어난 고온 성능과 피로 저항성을 제공합니다. 극한 온도, 부식 환경 및 높은 기계적 응력을 견딜 수 있어 고성능 베어링, 밸브 씰 및 내마모성이 필요한 기타 부품에 일반적으로 사용됩니다. 일반 강철 베어링에 비해 수명이 길고 신뢰성이 높아 항공, 에너지, 석유화학, 정밀 제조 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

코발트 20 특징

• 극도로 높은 내마모성. 텅스텐 카바이드(WC) 및 크롬 카바이드(Cr₃C₂)와 같은 합금의 경질상은 마찰 표면의 긁힘 및 박리를 직접적으로 저항합니다.
• 우수한 내식성. 일반적으로 합금에 15%-30% 첨가되는 크롬(Cr)은 표면에 조밀한 부동태 피막을 형성하여 다양한 화학 물질에 대한 저항성을 높여 유지 보수 빈도를 줄입니다.
• 500°C에서 800°C 사이의 온도에서 실온 강도의 80% 이상을 유지하면서 우수한 고온 안정성, 강한 내산화성 및 크리프 저항성을 제공합니다.
• 낮은 열팽창 계수와 우수한 치수 안정성은 온도 변동 시 치수 변형을 최소화하여 작동 정밀도를 보장합니다.

응용 분야

1. 항공우주

터빈 엔진 블레이드, 씰링 링, 연소실 부품 및 고온, 고응력 환경에서 작동하는 기타 부품 제조에 사용되어 고온 산화 및 열 피로에 효과적으로 저항합니다.

2. 석유화학

스텔라이트 볼 베어링은 주로 밸브 씰링 표면, 펌프 플런저, 드릴링 장비 부싱, 교반기 및 노즐에 사용되어 부식성 매체(산, 알칼리, 해수 등) 및 고압 침식 조건을 견딥니다.

3. 에너지 산업

터빈 블레이드, 보일러 배관, 내식성 가스 터빈 라이너 및 원자력 시설 내 방사선 저항성 부품에 사용되어 고온 및 고압 조건에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

4. 산업 제조 및 내마모성 부품

절삭 공구, 금형, 내마모성 라이너, 플런저 및 부싱으로 제조되어 높은 마모 및 과중한 부하가 가해지는 산업 장비에 적합합니다.

5. 자동차 산업

배기 밸브 및 터보차저 부품과 같이 고온 산화 및 마모에 대한 저항이 필요한 자동차 부품에 사용됩니다.

6. 광산 작업

광산의 조 크러셔 및 콘 크러셔의 메인 샤프트 베어링, 볼 밀의 연삭 밀 베어링으로 사용됩니다. 수명은 표준 베어링 강철의 3-5배로 광산 장비 유지 보수를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.

치수

스텔라이트 볼 공정

① 코발트, 크롬, 텅스텐 및 기타 금속 원료를 적절한 비율로 진공로에 넣고 1500-1600°C에서 용융하여 불순물과 가스를 제거하고 조성 균일성을 보장합니다.

② 용융 합금을 고압 불활성 가스로 분무하여 구형 분말을 생성합니다.

③ 펠릿을 금형에 넣고 50-200MPa의 압력으로 성형한 다음 진공 상태에서 고온으로 소결하여 분말을 치밀화합니다.

④ 열처리(용액 처리 또는 시효 처리)는 나노 카바이드의 분산 및 석출을 촉진하고 경도를 증가시킵니다.

⑤ 가공 후, 제품은 750-800°C에서 2시간 동안 유지하여 잔류 응력을 제거하고 사용 중 균열을 방지합니다.

⑥ 정삭 및 정밀 가공 후, 치수 정확도 및 표면 연마를 수행하여 내마모성을 향상시킵니다.

⑦ 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 비파괴 검사 및 치수 검사를 포함한 포괄적인 품질 검사가 수행됩니다.

스텔라이트 볼 베어링 사진

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