도구 코팅을 선택할 때 요인이 고려됩니다

코팅은 절단 동작에서 중요한 역할을 하고 부적당한 코팅이 선택되면, 그것이 언코티드 툴과 때때로 심지어 많은 기계화하는 문제 보다 더 낮은 공구수명의 결과가 될 수 있습니다. 요즈음, 우리는 얼터너틀리 코팅 PVD와 CVD의 PVD 코팅, CVD 코팅과 복합 피복물을 선택할 수 있습니다. 그러나 어느 특성이 측정되고 선택되어야 한지 우리가 유의할 문제입니다.

주로 다음과 같은 4가지 특성을 가지세요 :

1. 견고성

코팅에 의해 야기된 높은 표면 강도는 공구수명을 증가시키기 위한 최선의 방법 중 하나입니다. 예를 들면, 티씨엔 코팅 (상승된 탄소 함량)은 주석 코팅 보다 더 단단한 33%입니다.

2. 마모 방지

마모 저항력은 찰과상에 저항하기 위해 도료의 능력을 언급합니다. 생산 과정 동안, 도구의 사랑은 은반 위에는 다양한 요소로 인해 잘리거나 퉁명스럽습니다. 잘 마모 방지, 오랫동안 공구수명.

3. 표면 평활성

훌륭하게 매끄럽거나 정규적 감촉이 있는 도포 면은 절삭열을 줄이는 것을 돕고, 도구가 더 높은 커팅 스피드에 기계화될 수 있게 하며, 그것이 이로써 금속 재료의 품질을 향상시키면서, 기계적 소재로 용접되는 고온 통합을 더욱 회피할 수 있습니다.

4. 항점착

코팅의 안티스틱 특성은 도구와 기계화되면서, 작업물 재료가 도구에 침적되는 것을 예방하는 물질 사이에 화학 반응을 방지하거나 완화합니다.

우리의 회사는 티타늄 알루미늄 스퍼터 표적과 니켈 스퍼터 표적과 크롬 스퍼터 표적과 같은 이러한 고품질 코팅을 생산할 수 있는 다양한 금속 스퍼터 표적을 생산합니다. 고품질 스퍼터 표적 중에서 선정은 또한 코팅의 성능에 큰 이익을 가집니다.