높은 경도 텅스텐 합금 제품 절단 머리 CNC 기계로 가공 금속

제품 설명

CNC 가공 금속용 고경도 텅스텐 카바이드 커팅 헤드

초경합금은 어떻게 소결로 만들어집니까?
초경합금은 하나 이상의 내화 금속의 탄화물 및 바인더 금속으로 분말 야금으로 만든 금속 재료입니다.

텅스텐 카바이드 커팅 헤드 고경도(86~93HRA, 69~81HRC와 동일);
좋은 열경도(최대 900~1000℃, 60HRC 유지);
좋은 내마모성.
초경 공구의 절삭 속도는 고속철보다 4~7배 빠르며 공구 수명은 5~80배 더 높습니다.금형 및 측정 도구 제조의 수명은 합금 공구강보다 20~150배 더 ​​깁니다.약 50HRC의 단단한 재료를 절단할 수 있습니다.
그러나 초경합금은 부서지기 쉽고 절단이 불가능하며 복잡한 모양의 일체형 공구를 만들기가 어렵습니다.따라서 용접, 본딩, 기계적 클램핑 등의 방법으로 다양한 모양의 인서트를 만들어 커터 본체 또는 금형 본체에 설치하는 경우가 많습니다.

1923년 독일의 슈뢰터는 텅스텐 카바이드 분말에 코발트 10~20%를 바인더로 첨가하여 텅스텐 카바이드와 코발트의 새로운 합금을 발명했습니다.경도는 세계에서 인공적으로 만들어진 다이아몬드에 이어 두 번째입니다.최초의 초경합금.이 합금으로 만든 공구로 강철을 절단하면 인선이 빨리 마모되고 인선에도 균열이 발생할 수 있습니다.1929년에 미국의 Schwarzkov는 강철 절단에서 공구의 성능을 향상시키기 위해 원래 조성에 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드의 일정량의 복합 탄화물을 추가했습니다.이것은 초경합금 개발 역사의 또 다른 성과입니다.
초경합금은 암석 드릴링 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 연마 도구, 실린더 라이닝, 정밀 베어링, 노즐, 금형(예: 와이어 드로잉 몰드, 볼트 몰드, 너트 금형 및 다양한 패스너 금형, 초경합금의 우수한 성능이 점차 이전 강철 금형을 대체했습니다.
지난 20년 동안 코팅된 초경합금도 출시되었습니다.1969년 스웨덴은 티타늄 카바이드 코팅 공구를 성공적으로 개발했습니다.도구의 매트릭스는 텅스텐-티타늄-코발트 초경합금 또는 텅스텐-코발트 초경합금입니다.표면 티타늄 카바이드 코팅의 두께는 몇 미크론에 불과하지만 동일한 브랜드의 합금 도구와 비교하여 서비스 수명이 3 배 연장되고 절단 속도가 25 %에서 50 % 증가합니다.1970년대에 4세대 코팅 공구가 등장하여 난삭재 절단에 사용할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 절단 헤드 그림:

텅스텐 카바이드 커팅 헤드 사양