티타늄 소재 가공 기술 및 주의사항

티타늄 소재 가공 기술 및 주의사항

티타늄 및 티타늄 합금 재료는 고온 저항, 우수한 성능, 우수한 내식성, 경량, 강한 생체 적합성 및 긴 수명의 특성을 가지고 있습니다.적용 분야, 형상 및 가공 비용에 따라 적절한 가공 기술을 선택하십시오.일반적으로 사용되는 세 가지 주요 범주가 있습니다.

1. 진공 용해 기술

합금강을 제련하기 위한 진공 제련로를 이용하여 티타늄 합금을 용광로에서 발생된 와류를 통해 가열하여 액체로 만든 후 고온에서 제련 및 단조한다.장점은 전체 가공 공정이 진공에서 진행되어 공기 중의 불순물이 금속에 들어가는 것을 방지할 수 있고 고품질의 합금을 제련할 수 있다는 점입니다.

2. 등온 단조 기술

다이를 블랭크의 변형 온도로 가열하고 낮은 변형률로 변형하는 다이 단조를 등온 단조라고 합니다.티타늄 합금 등온 단조 기술은 열역학적 처리와 결합된 새로운 공정으로 최적화된 포괄적인 기계적 특성을 가진 티타늄 합금 등온 단조품을 얻을 수 있지만 금형 재료, 금형 제조 및 금형 가열 장치에 대한 비용 투자는 기존 단조 방법보다 높습니다.항공기 제조에 사용되는 부품.

3. 냉간 성형 기술

티타늄 합금은 열을 가하지 않고 펀칭, 벤딩, 스트레칭 등으로 가공됩니다.고온에서 티타늄 합금 재료의 산화 및 변형과 같은 문제를 피할 수 있으며 가공 중 에너지 손실 및 환경 오염을 줄일 수 있습니다.물론 티타늄 합금의 가공 효율성과 정밀도를 향상시키고 비용과 생산 주기를 줄일 수도 있습니다.

기타 티타늄 합금의 특수 가공 기술로는 레이저 가공 기술, 전자 빔 가공 기술, 이온 빔 및 플라즈마 가공 기술, 전기 가공 기술 등이 있습니다.

가공 중에 티타늄 합금은 열전도율이 낮고 절단 중에 달라붙기 쉽습니다.또한 티타늄은 가연성 금속입니다.가공 중에 발생하는 고온, 스파크 및 열은 티타늄 판, 블록 및 분말의 연소를 유발하여 쉽게 화재를 일으킬 수 있습니다.특정 발화원(예: 기계 가공에서 생성된 스파크 및 전기 스파크)을 만나면 산소와 직접 결합하여 연소된 다음 점에서 선으로 표면으로 빠르게 퍼질 수 있습니다.따라서 티타늄 합금 가공 중 발생할 수 있는 연소 문제와 이를 제어하는 ​​방법은 항공기 제조 및 유지 보수 작업자에게 큰 관심사입니다.