텅스텐 구리 시트의 제조 방법

텅스텐 구리 시트의 제조 방법

텅스텐 구리 합금은 구리와 텅스텐의 그것의 우수한 열전도율과 저팽창 계수로 인해 일반적으로 마이크로 전자공학을 위해 방열과 패키징 재료로서 사용됩니다. 텅스텐과 구리의 비율을 조정함으로써, 재료는 더 칩과 일치될 수 있습니다. 게다가 텅스텐 구리 합금은 좋은 강도와 강성의 특성과 좋은 용접성을 가집니다. 다음과 같은 처리 스텝은 일반적으로 텅스텐 구리 시트의 준비로 채택됩니다 :

1. 강철 다이프레싱 : 텅스텐 구리 분산 분말은 계약을 형성하는 철제 다이를 획득하기 위해 수력 철제 다이로 가압됩니다

2. 추운 등방 레프레싱 : 계약을 형성하는 철제 다이는 억압된 계약을 획득하기 위해 냉간정수압프레스에서 억눌립니다

3. 고온 소결 : 복합누름성형은 소결된 공백을 획득하기 위해 소결하여 고온을 위한 진공로에 위치합니다

4. 굴리기 (열간 압연의 질서에 따르면, 온간 압연과 냉간 압연) : 소결된 군인 숙사는 뜨겁게 대규모 도박꾼들을 2명 롤링되고, 그리고 나서 단련했습니다. 열간 압연과 어닐링 단계는 어닐링된 핫-롤드 텅스텐 구리 시트를 획득하기 위해 소결된 군인 숙사의 두께에 따라 반복되고 그리고 나서 어닐링된 핫-롤드 텅스텐 구리 시트의 표면 처리가 실행됩니다 ; 어닐링된 핫 롤링 시트는 따뜻한 굴려졌고, 따뜻한 굴려진 텅스텐 구리 시트를 얻기 위해 그리고 나서 단련했습니다. 냉간 압연 뒤에, 단련하고 평평해지, 텅스텐 구리 시트는 획득될 수 있습니다. 이 기술에 의해 생산된 물질은 균일한 미세 구조, 밀집하, 자격 있는 기체 밀폐, 다량 생산 효율, 높은 재료 활용률 저비용의 특성을 가집니다.

텅스텐 구리 분말 혼합물을 누른 후, 그것은 1300-1500의 기온에서 소결하여 액상까지 생산됩니다'. 그러나, 이 방법에 의해 준비된 재료의 균일성은 좋지 않고, 더 많은 차단 갭이 있고, 비중이 보통 98% 이하입니다. 우리가 초미세로 준비하기 위해, 니켈 활동적 소결 방법, 미케니컬 얼로잉법 또는 옥사이드 감소법을 추가함으로써 할 수 있다고, 이로써 텅스텐 구리 합금의 비중을 향상시키면서, 나노 파우다는 소결형 활성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 재료의 전도성 있고 열 속성은 니켈 활성화 소결에 의해 상당히 감소시킬 수 있습니다. 메커니컬 알로잉은 또한 음란을 도입함으로써 재료 전도성을 줄입니다. 옥사이드 공급 감소법의 과정은 복잡하고, 생산 효율이 낮고, 그것이 대량 생산에 힘듭니다. 그러므로 미래에 제조 프로세스는 계속 발달할 필요가 있습니다, 텅스텐이 가장 일반적으로 사용된 합금 제품으로서의 제품을 구리도금하고 매우 좋은 시장 전망을 가지고 있습니다.

텅스텐 구리 시트 그림 :