예방책은 티타늄을 처리할 때 물질을 막대를 다세요

예방책은 티타늄을 처리할 때 물질을 막대를 다세요

대부분의 티타늄 로드의 열전도율은 매우 낮고, 강철과 1/16의 알루미늄 중의 오직 1/7입니다. 그러므로, 티탄 합금을 줄이는 과정에서 발생된 열은 빨리 제조 공정에 있는 제품으로 옮겨지거나 칩에 의해 뺏기지 않을 것이지만, 영역 커팅에 축적되고 생성된 온도가 신속히 도구의 최첨단이 입게 한 1000년 'Ｃ, 균열과 다이만큼 높을 수 있습니다. 차례로 더욱 공구수명을 단축시키면서, 증강 에지 빌드-업, 닳아 해진 모서리의 빠른 외양이 커팅 존에서 더 많은 열을 발생시킵니다. 게다가, 또한 절단 과정 동안 발생된 고온은 진지하게 그것의 피로 강도를 감소시키는 부분과 경화 작업 현상의 기하학적 정확도의 감소의 결과를 초래한 티탄 합금 부분의 표면성상을 파괴합니다.

티타늄 합금의 탄력성이 일부의 이행에 유익할 수 있는 동안, 절단 동안 제조 공정에 있는 제품의 탄성 변형은 중요한 진동원입니다. 절삭압은 탄력 있는 제조 공정에 있는 제품이 도구와 반발을 남기게 하여서, 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이의 마찰이 절단 작용보다 더 큽니다. 마찰 과정은 또한 더 쉽게 티타늄 합금의 부족한 열전도율의 문제로 이어질 열을 발생시킬 것입니다.

특히 쉽게 변형되는 박막형 벽이거나 고리 모양 부분을 처리할 때, 이 문제는 훨씬 더 심각합니다. 작업물 재료가 도구에게 밀려나기 때문에, 얇은 벽의 지역 변형은 플라스틱 변형을 생산하기 위해 탄성 범위를 초과했고 커팅 포인트에 있는 소재 강도와 견고성이 의미 심장하게 증가합니다. 이 시각에, 원래 단호한 커팅 스피드에 있는 기계가공은 너무 높게 되며, 그것이 더욱 도구의 날카로운 웨어로 이어집니다. 그러나, 처리 노하우에 정통한 후, 절삭 공구류의 웨어는 티탄 합금 제조 공정에 있는 제품의 절단 품질을 향상시키기 위해 어느 정도는 감소될 수 있습니다. 주로 다음과 같이 다음

1. 열전달과 피가공재 변형을 줄이면서, 컷팅력을 감소시키기 위해 플러스 각도 기하하적 형상과 블레이드를 채택하세요

2. 딱딱해지기를 회피하기 위한 정량 절출이 제조 공정에 있는 제품의 주장하, 절단 공구는 항상 절단 과정에서 공급 상태에 있어야 합니다, 광선 깎임 량을 분쇄하면서 Ｅ가 반지름의 30%여야 합니다.

3. 유체를 줄인 고압과 큰 흐름은 고온으로 인해 가공 처리의 열 안정성을 보장하고 가공품 표면 퇴행과 도구 피해를 방지하기 위해 채택됩니다.

4. 자르는 칼날 가장자리를 날카로운 채로 유지하시오 그러면 무딘 도구는 실패를 도구화하도록 하도록 쉬운 열 축적과 웨어의 원인입니다.

5. 물질이 딱딱해진 후 일하기 위해 더욱 힘들게 되고 열처리가 물질의 강도를 증가시키고, 블레이드 웨어를 증가시킨 것처럼, 가능한 가장 부드러운 미국에서 티타늄 합금을 기계화하기.

6. 가능한 것으로 블레이드만큼 끼어들기 위해 큰 팁 반경 또는 챔퍼링을 사용하세요. 국부 파손을 방지하면서, 이것은 모든 시점에 컷팅력과 히트를 감소시킵니다.